Maišytuvo ląstelių malūnas

Korinis malūnas yra naujo tipo maišymo ir šlapio malimo mašina, kurioje sujungtos gravitacijos ir fluidizacijos technologijos. Jis naudoja daugiapakopės lydinio maišymo plokštės besisukančios kinetinės energijos energiją, kad malimo terpės rutuliukai, užpildyti malimo ertme, sukeltų orbitinį judėjimą. Malimo procesą įgyvendina susidūrimas ir kirpimas. Terpės ir suspensijos mišinys malimo kameroje sukuria didelės energijos judėjimą, terpė ir medžiaga sudaro sūkurį, o medžiagos dalelės susiduria ir liečiasi viena su kita, taip sukurdamos šlyties ir suspaudimo jėgas tarp dalelių, sudarydamos idealų smulkaus malimo procesą. Skysinimo technologija reiškia, kad maišymo greitis tampa daug didesnis, o to pakanka, kad malimo terpė pasiskirstytų įvairiu tankiu visoje suspensijoje, priversdamos daleles liestis su malimo terpe visomis kryptimis, o medžiagos būtų visiškai ir efektyviai sumaltos. Korinio malūno ir proceso konfigūracijos projektavimo esmė – maksimaliai padidinti medžiagos skonį ir pagerinti energijos vartojimo efektyvumą. Remdamasi minėtomis dviem itin smulkaus malimo technologijomis, „China Tencan“ gali pasiūlyti geriausius ir individualiai pritaikytus įrangos sprendimus, kad gamybos procesas atitiktų vartotojo reikalavimus.
Korinio malūno galios intensyvumas buvo optimizuotas, kad būtų užtikrintas greitas didelio efektyvumo malimo metu susidarančios šilumos išsklaidymas, o galios intensyvumas apribotas iki idealaus diapazono, kad būtų išvengta didelio galingumo sukeliamo karščio, taupomi aušinimo įrenginiai, o tuo pačiu sumažinama terpės ir suspensijos šlyties jėga ant įdėklo ir šlifavimo plokštės, kad pailgėtų susidėvinčių dalių tarnavimo laikas.
Uždara malimo konstrukcijos konstrukcija, trumpi/stori malimo ertmės elementai, 16:10 ilgio/skersmens/linijinio greičio koeficiento aukso santykis yra daug geresnis, todėl medžiaga visiškai sumalama ertmės viduje. Tokio didelio energijos tankio (2 kW/dm3) smaiginio tipo rutulinio malūno gamybos efektyvumas yra 3–5 kartus didesnis nei įprasto smėlinio malūno. Šis didelio našumo smaiginis didelio greičio langelinis malūnas naudojamas nuolatinei gamybai arba didelio srauto cirkuliacijai, ypač smulkiam kietųjų suspensijų, disperguotų skysčiuose, malimui arba gamybai.
didelio smulkumo miltelių produktai.

Dalelių dydžio pasiskirstymas
Korinio malūno dalelių dydžio pasiskirstymo diapazonas yra geras. Žemiau pateiktoje diagramoje nesunku pastebėti, kad jo dalelių dydžio pasiskirstymo diapazonas yra toks siauras, kad nesiekia 1 μm. Tai patvirtina, kad korinio malūno efektyvumas ir smulkumas visada yra daug geresni nei kitų malūnų. Korinio malūno smulkumas priklauso nuo rūdos savybių, tačiau bendrą dalelių dydį galima kontroliuoti 0.5–15 μm diapazone. Galime atlikti išsamius eksperimentus, kad padėtume klientams nustatyti geriausius gamybos procesus.

Proceso linijos atvejai
1.Vieno etapo šlifavimo procesas:
Tai labai ekonomiškas smulkaus malimo procesas. Tokia gamybos linija, sudaryta iš vieno langelio malūno, vienu metu gali sumalti produktus, kurių dydis mažesnis nei 2 μm ≤ D92.

2. Daugiapakopis šlifavimo procesas:
Daugiapakopė malimo proceso linija susideda iš 2–3 korinių malūnų rinkinių, sujungtų į rūdos malimo gamybos liniją. Kiekviename korinio malūno etape galima įdėti skirtingo skersmens, skirtingų specifikacijų ir skirtingo savitojo svorio grūdelių, vienu metu malant iki 2 μm ≥ D98 skersmens produktų. Daugiapakopis malimo procesas pasižymi lanksčiais pokyčiais, lengva gaminti D60 ir D90 produktus nepridedant jokios kitos įrangos, o režimą galima perjungti iš nuoseklaus į lygiagretų.

3. Daugiapakopis maišymo procesas:
Jei reikia sumalti didelio stiprumo ir stambias daleles, siūloma naudoti spiralinį ląstelių malūną išankstiniam malimui, kuriame dėl gravitacinio malimo technologijos didelės medžiagų dalelės gali būti efektyviai susmulkintos stipriu smūgiu ir plieninių rutuliukų susidūrimu. Daugiapakopis maišymo procesas gali geriau parodyti puikų malimo našumą malant didelio stiprumo daleles.

Korinis malūnas yra didelis šlapiojo smulkintuvo tipas, kurį nepriklausomai sukūrė „China Tencan“. Atsižvelgiant į techninius aspektus, norimo sprendimo tikslas yra sumažinti bendras smulkių miltelių dalelių malimo išlaidas, pagerinti medžiagos skonį ir padidinti energijos vartojimo efektyvumą, įgyvendinti nepertraukiamą gamybos procesą, kad būtų kuo labiau sumažintos klientų investicijų sąnaudos ir patenkinti pramonės šakų bei klientų reikalavimus, nuolat viršyti klientų lūkesčius, kartu laikantis produkto reikalavimų. Akivaizdu, kad korinis malūnas turi daug privalumų:
1. Ląstelinis malūnas šiuo metu yra vienintelė itin smulkaus malimo įranga, turinti šias dvi technologijas:

1) Gravitacijos ir fluidizacijos technologijos;
2) Fluidizacijos technologija

2. Visiškai naujas procesas, kuris griauna tradicijas
1) Lengvai valdomas ir visiškai automatinis apatinis šėrimas, paprastas viršutinio iškrovimo gamybos procesas;
2) Lengva realizuoti nepertraukiamą gamybą naudojant įprastą ir optimizuotą valdymą.

3. Mažesnės investicijos
1) Mažas įrangos tūris ir paprastas pagrindas;
2) Modulinis dizainas leidžia greičiau ir patogiau montuoti.

4. Maža eksploatavimo kaina
1) Mažas didelio stiprumo aliuminio oksido keraminių šlifavimo medžiagų sunaudojimas;
2) Lengvojo lydinio sparnuotė labai pailgina įrangos tarnavimo laiką, o priežiūros išlaidos yra daug mažesnės.

5. Didelė talpa ir mažas energijos suvartojimas
1) Šlifavimo iki mažesnių nei 0.8 μm dalelių dydžio našumas yra iki 1.5–2 tonų;
2) Energijos suvartojimas yra 60% didesnis energijos taupymas nei rutulinis malūnas;
3) Cirkuliuojančio vandens aušinimas be valymo įrangos taupo daug vandens išteklių;
4) Visiškai automatinis nepertraukiamas veikimas, jam reikia tik 2 patrulių operatorių.
Techninės savybės
Visiškai automatinė nepertraukiama gamyba, didelis efektyvumas, mažos energijos sąnaudos, reguliuojamas smulkumas nuo 0.5 iki 45 μm, siauras dalelių dydžio pasiskirstymas, lengvas paleidimas su apkrova, trumpas proceso kelias, šiuo metu pažangiausia ir didžiausia brandi įranga Kinijoje.